Fachgerechte Kalibrierung von Härteprüfmaschinen
Wir kalibrieren Härteprüfmaschinen und Härteprüfgeräte der Firma EMCO-TEST sowie Werkstoffprüfmaschinen aller Marken und Hersteller
Vertrauen Sie auf Fachwissen, Schnelligkeit und Qualität
Bei allen Prüfsystemen ist Präzision kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit. Deshalb bieten wir eine fachgerechte Kalibrierung Ihrer Prüfsysteme, um sicherzustellen, dass Ihre Materialien und Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Wir kalibrieren kompetent und zuverlässig
Wir führen eine präzise Kalibrierung von Härteprüfmaschinen und Härteprüfgeräten der Marke EMCO-TEST durch, ebenso wie von Werkstoffprüfmaschinen unterschiedlichster Hersteller und Marken.
Die zuverlässige Kalibrierung eines Prüfsystems ist wesentliche Grundlage sicherer Prüfergebnisse
Unsere Kunden vertrauen auf LATZKE Härteprüfung GmbH als DAkkS akkreditiertes Kalibrierlabor mit über zehn hochqualifizierten Servicetechnikern. Sie kalibrieren alle Härteprüfgeräte professionell und rückführbar sowohl nach ISO als auch nach ASTM.
Wir garantieren eine unabhängige, leistungsfähige und präzise Durchführung der Kalibrierleistungen mit internationaler Anerkennung der Kalibrierscheine.
Seit Anfang 2005 sind wir vom DKD als akkreditiertes Prüflabor für die Größen Kraft, Härte und Länge (Werkstoffprüfmaschinen) nach DIN EN ISO 17025:2005 zugelassen.
Erhalten Sie Ihr Angebot in 60 Minuten
Wünschen Sie ein schnelle sund unverbindliches Angebot? Dann füllen Sie unser Formular aus und laden Sie Ihr Datenblatt mit allen relevanten Spezifikationen Ihrer Prüfgeräte als PDF-Dokument hoch.
Nennen Sie folgende Spezifikationen:
- Hersteller
- Maschinentyp
- Werknummer / Seriennummer
- Dossier-Nummer
- Baujahr
- Zu prüfende Verfahren
Unser 60 Miunuten Angebotsservice steht Ihnen von Montag bis Donnerstag zwischen 7:30 und 18:00 Uhr sowie am Freitag von 7:30 Uhr bis 17:00 Uhr zur Verfügung.
Vereinbaren Sie jetzt Ihren Termin für ein Videocall
Um einen Termin für einen Videocall zu vereinbaren, bitten wir Sie, unser Formular auszufüllen. Dies ermöglicht uns eine effiziente Vorbereitung auf das Gespräch und stellt sicher, dass wir alle relevanten Informationen zur Hand haben, um Ihre Fragen bestmöglich zu beantworten.
Unsere erfahrenen Service-Ingenieure stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um alle Ihre Anliegen zu klären – sei es bezüglich der Kalibrierung Ihrer Messgeräte oder bei technischen Problemen mit Ihren Prüfmaschinen oder der Prüfsoftware.
Kontaktieren Sie jetzt unseren Telefonsupport
Unser engagiertes Team aus qualifizierten Mitarbeiter steht Ihnen zur Seite, um schnelle und kompetente Lösungen für alle Fragen rund um die Fehlfunktionen Ihrer Prüfmaschinen und Prüfsoftware zu bieten.
check_circleFachkompetenz direkt am Telefon: Unsere erfahrenen Service-Ingenieure bieten Ihnen schnelle und kompetente Unterstützung.
check_circleEffiziente Fehlerbehebung: Wir helfen Ihnen, Probleme an Ihrer Prüfhardware und -software zeitnah zu identifizieren und zu lösen.
check_circleZugriff auf Fachwissen: Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how in allen Bereichen der Prüftechnik.
Häufig gestellte Fragen
FAQ RUND UMD DAS THEMA KALIBRIERUNG
Haben Sie Fragen zur Kalibrierung? Hier finden Sie Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen rund um das Thema normgerechte Kalibrierung. Informieren Sie sich und stellen Sie sicher, dass Ihre Prüfgeräte immer präzise und zuverlässig arbeiten.
Ein Prüfsystem sollte in folgenden Situationen kalibriert werden:
1. Bei Umstellung oder Bewegung der Maschine (Standortwechsel): Die Kalibrierung stellt sicher, dass die Präzision des Prüfsystems durch den neuen Standort nicht beeinträchtigt wird. Erschütterungen und Veränderungen in der Umgebung können die Messgenauigkeit beeinflussen.
2. Beim Eingriff ins Messsystem: Wartungsarbeiten, Reparaturen oder Modifikationen am Messsystem können die Einstellungen und die Präzision verändern. Nach solchen Eingriffen sollte das System neu kalibriert werden, um die Zuverlässigkeit der Messungen zu gewährleisten.
3. Bei abweichenden Messergebnissen: Wenn Sie feststellen, dass die Messungen inkonsistent sind oder von den erwarteten Ergebnissen abweichen, könnte eine fehlerhafte Kalibrierung vorliegen. Eine erneute Kalibrierung ist dann erforderlich, um das Vertrauen in die Messdaten wiederherzustellen.
4. Bei Austausch von Komponenten: Der Austausch von Komponenten kann zu Änderungen in der Messung führen. Nach solchen Austauschen ist eine Überprüfung und gegebenenfalls eine Neukalibrierung angebracht.
5. Regelmäßige Wartung: Unabhängig von den obigen Punkten ist es ratsam, Ihr Prüfsystem regelmäßig kalibrieren zu lassen – vor allem, wenn es um hochpräzise Messungen geht.
Sollten Sie Unterstützung bei der Kalibrierung Ihres Prüfsystems benötigen, wenden Sie sich gerne mit Ihrer Anfrage an unseren Kundensupport. Wir unterstützen Sie zuverlässig und fachmännisch, um die optimale Leistungsfähigkeit Ihres Prüfsystems zu gewährleisten.
Sollten Sie Unterstützung bei der Kalibrierung Ihres Prüfsystems benötigen, wenden Sie sich gerne mit Ihrer Anfrage an unser Kalibrierlabor. Wir unterstützen Sie zuverlässig und fachmännisch, um die optimale Leistungsfähigkeit Ihres Systems zu gewährleisten.
Sie erhalten Ihren Kalibrierschein normalerweise etwa 10 Werktage nach der Kalibrierung per E-Mail zugeschickt. Unmittelbar nach der Prüfung wird Ihnen auch ein Servicebericht zur Verfügung gestellt, der bereits die Durchführung der Prüfung Ihrer Maschine bestätigt.
In dringenden Fällen gibt es die Möglichkeit, eine bevorzugte Bearbeitung anzufragen, damit Sie Ihre Unterlagen schneller erhalten können.
Ja, es ist möglich, Ihre Kalibrierscheine online einzusehen. Bei ZwickRoell können Sie dies über das spezielle Kundenportal tun. Indem Sie das Portal ZwickRoell – behalten Sie den Überblick! besuchen, haben Sie Zugriff auf Ihre Kalibrierscheine und andere wichtige Dokumente. Die Online-Plattform bietet eine bequeme und effiziente Art, den Überblick über Kalibrierdaten und -zertifikate zu behalten. Um darauf zugreifen zu können, müssen Sie sich erst registrieren.
Je nach Einsatzbereich und Art der Prüfmaschine kann der Bedarf für eine Kalibrierung variieren, aber hier sind allgemeine Richtlinien, um die Integrität Ihrer Messgeräte zu wahren:
1. Regelmäßige Wartung: Wir empfehlen, jährlich eine Wartung sowie eine Kalibrierung durchführen zu lassen. Dies trägt dazu bei, die korrekte Funktion der Prüfmaschine aufrechtzuerhalten und somit verlässliche Prüfergebnisse sicherzustellen.
2. Nach Veränderungen an der Maschine: Sollte es zu einer Reparatur kommen oder Änderungen am Messsystem, den Messparametern vorgenommen werden oder auch der Standort der Maschine wechseln, ist eine umgehende Kalibrierung nötig. Dies garantiert, dass die Prüfergebnisse weiterhin zuverlässig sind.
3. Einhaltung von Normen: Die meisten einschlägigen Normen legen ein Regelerneuerungsintervall von 12 Monaten fest, wobei oft eine Kulanzfrist von einem Monat gewährt wird.
Eine Kalibrierung stellt sicher, dass Messgeräte korrekt funktionieren und präzise Messungen liefern. Bei der Frage nach der Gültigkeit eines Kalibrierscheins ist zu beachten, dass eine Kalibrierung grundsätzlich nur eine Momentaufnahme zum Zeitpunkt der Durchführung ist – sie zeigt an, dass das Gerät zu diesem Zeitpunkt korrekt misst.
Um die Zuverlässigkeit der Messgeräte auch nach der Kalibrierung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, diese regelmäßig mittels sogenannter Härtevergleichsplatten oder ähnlichen Standards zu überprüfen. Diese regelmäßige Überprüfung ermöglicht es dem Anwender, sich darauf zu verlassen, dass das Gerät auch weiterhin im ordnungsgemäßen Zustand misst, wie es bei der letzten Kalibrierung der Fall war.
Was das tatsächliche Kalibrierintervall angeht, so legen verschiedene Normen häufig ein Regelintervall von 12 Monaten nahe. Es gibt allerdings oft einen zusätzlichen Kulanzmonat, was bedeutet, dass die nächste Kalibrierung spätestens 13 Monate nach der letzten erfolgen sollte. Beachten Sie jedoch, dass dies abhängig vom Typ des Messgeräts und von den Anforderungen der jeweiligen Branche variieren kann. Bei kritischen Anwendungen oder unter bestimmten Betriebsbedingungen können auch kürzere Intervalle erforderlich sein.
Bei LATZKE Härteprüfung GmbH wird die Kalibrierung Ihrer Messgeräte von unseren qualifizierten Technikern mit größter Sorgfalt durchgeführt. Da wir wissen, wie wichtig präzise Messungen für Ihre Prozesse sind, bieten wir Ihnen zwei bequeme Optionen für die Kalibrierung an:
1. Vor-Ort-Kalibrierung: Unsere Techniker kommen zu Ihrem Standort und führen die notwendigen Kalibrierungsprozesse direkt an Ihren Geräten durch. Dabei richten sie sich nach den Verfahren, die Ihren Anforderungen und der Spezifikation der jeweiligen Geräte entsprechen.
2. Einsendung zur Kalibrierung: Bei mobilen Geräten haben Sie zudem die Möglichkeit, Ihre Geräte zu uns zu schicken. Sobald die Geräte in unseren Räumlichkeiten ankommen, werden sie nach dem gleichen hohen Standard und gemäß Ihren Vorgaben kalibriert. Bei dieser Kalibrierungsmethode können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Geräte professionell kalibriert zurückkehren.
Latzke ist ein Unternehmen, das sich auf die Kalibrierung von Prüfmaschinen spezialisiert hat, insbesondere auf die Kalibrierung von Härteprüfmaschinen und Werkstoffprüfmaschinen. Folgende Prüfmaschinen können durch Latzke kalibriert werden:
Härteprüfmaschinen:
Brinell: Hier wird die Härte von Materialien nach der Brinell-Methode, gemäß den Normen DIN EN ISO 6506-2 und ASTM E10, kalibriert.
Vickers & Knoop: Hier werden kleinere Lastbereiche bei der Härteprüfung nach den Normen DIN EN ISO 6507-2, 4545-2 (für Vickers) und ASTM E92, E384 (für Vickers & Knoop) abgedeckt.
Rockwell: Nach DIN EN ISO 6508-2 und ASTM E18 wird die Rockwell-Härte, eine häufig verwendete Methode zur Messung der Härte von Materialien, kalibriert.
Kugeleindruckhärte: Diese wird nach DIN EN ISO 2039-1 kalibriert und ist besonders relevant für Kunststoffe.
Werkstoffprüfmaschinen:
Kraftkalibrierungen: Gemäß DIN EN ISO 7500-1 und 7500-2 werden die Kräfte dieser Maschinen kalibriert, um zu gewährleisten, dass die angewendete Kraft präzise ist.
Längenmessungen: Die Länge wird nach DIN EN ISO 9513 kalibriert, was für die Genauigkeit von Zugversuchen von Bedeutung ist.
Werkskalibrierungen: Latzke bietet ebenfalls Werkskalibrierungen für weitere Werkstoffprüfmaschinen auf Anfrage an, um sicherzustellen, dass auch spezielle oder unübliche Prüfmaschinen den erforderlichen Standards entsprechen.
Die Kalibrierung dieser Maschinen sorgt dafür, dass die Messergebnisse verlässlich sind, was für Qualitätssicherung und normgerechte Prüfverfahren in Fertigungs- und Forschungsprozessen essenziell ist.
Ja, die Kalibrierung von Altgeräten ist tatsächlich möglich. Wir bieten diesen Service auf Anfrage an, auch für Geräte, die nicht direkt vom Hersteller angeboten werden. Diese Dienstleistung kann für eine Vielzahl von Geräten verschiedener Marken von etablierten Herstellern wie Wolpert, Stiefelmeyer, Reicherter, Frank, Innovatest, QATM.
Wir als akkreditiertes Kalibrierlabor arbeiten unter der Aufsicht der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS). Die ausgestellten akkreditierten Kalibrierzertifikate (DAkkS-Zertifikate) sind international durch die ILAC anerkannt. Die Einhaltung und Überwachung der Vorgaben durch die DAkkS schafft auf nationaler sowie auf internationaler Ebene ein hohes Vertrauensniveau und somit eine große Akzeptanz für die dokumentierten Messungen und somit auch für die durch den Anwender erzeugten Prüfergebnisse und die Qualität seiner Produkte. Die Messwerte können auf das nationale Normal rückgeführt werden.
Eine Werkskalibrierung ist eine kostengünstigere Alternative zur akkreditierten Kalibrierung. Die Werkskalibrierung erfolgt in Anlehnung an die branchenspezifischen Gesetze, Normen und Richtlinien. Es ist oft vom Kunden des Anwenders abhängig, ob ein Werkskalibrieschein akzeptiert wird.
Das Prüfprotokoll beinhaltet eine indirekte Überprüfung Ihrer Härteprüfmaschine mit anschließender Dokumentation der Messwerte. Der Zustand des Messystems wird hierbei nicht überprüft, wohl aber die Genauigkeit der Prüfergebnisse.
Alle Kalibrierungen durch die Firma Latzke werden mit rückgeführten Prüfnormalen durchgeführt.