Kalibrierung von Härteprüfmaschinen und Härteprüfgeräten

Wir kalibrieren Härteprüfmaschinen und Härteprüfgeräte der Firma EMCO-TEST sowie anderer Marken und Hersteller

Präzision für Ihre Qualitätssicherung

Wir kalibrieren Ihre Härteprüfmaschinen und Härteprüfgeräte fachgerecht, nachvollziehbar und terminsicher.

So stellen Sie sicher, dass Ihre Prüfergebnisse belastbar bleiben, Ihre Qualitätssicherung sauber dokumentiert ist und Sie in Audits, Freigabeprozessen und Reklamationsfällen auf verlässliche Messwerte vertrauen können.

Wir kalibrieren Prüfsysteme von EMCO-TEST sowie weiteren Marken und Herstellern. Auch bei Alt- und Fremdgeräten unterstützen wir Sie auf Anfrage, unter anderem bei Geräten von Wolpert, Reicherter, Frank uvm.

  • DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor
  • Videocall-Support bei technischen Fragen
  • Telefonischer Support bei Fehlfunktionen
  • Hohe Anzahl an Messpunkten
  • Niedrige Messunsicherheiten
  • Inspektionen nach Checkliste
  • Justagen bei Bedarf
  • Erinnerung an Kalibrierfristen
  • Vor-Ort-Kalibrierung oder Einsendung
  • Servicebericht direkt nach der Prüfung

Angebot in 60 Minuten

Erhalten Sie Ihr maßgeschneidertes Angebot – blitzschnell und unkompliziert! Keine Unklarheiten mehr, keine langwierigen Wartezeiten. Schnelles schriftliches Angebot für die fachgerechte Kalibrierung.

Videocall Support

Ihr persönliches Expertengespräch: Probleme identifizieren und Lösungen finden in Echtzeit – Mit unserem Videocall-Support bieten wir Ihnen individuelle Beratungsgespräche für alle Ihre technischen Anfragen.

Telefonischer Kundensupport

Unsere Experte stehen bereit, um Ihnen bei allen Fragen und Fehlfunktionen Ihrer Prüfmaschinen und Prüfsoftware zu helfen. Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how in allen Bereichen der Prüftechnik.

Wir kalibrieren kompetent und zuverlässig

Wir führen eine präzise Kalibrierung von Härteprüfmaschinen und Härteprüfgeräten der Marke EMCO-TEST durch, ebenso wie von Werkstoffprüfmaschinen unterschiedlichster Hersteller und Marken.

Hohe Anzahl an Messpunkten

Unsere Kalibrierung weist eine hohe Anzahl an Messpunkten auf. Erst dadurch gewährleisten unsere Prüfer zuverlässige Messergebnisse im kompletten Messbereich.

Niedrige Messunsicherheiten

Niedrige Messunsicherheiten sind entscheidend für präzise und zuverlässige Prüfergebnisse aus mehreren Gründen: Genauigkeit, Verlässlichkeit, Vergleichbarkeit und Wirtschaftlichkeit.

Inspektionen nach Checkliste

Bei der Kalibrierung führen wir Inspektionen nach Checkliste und – bei Bedarf – Justagen durch. Damit wollen wir das Risiko von Fehlfunktionen oder Maschinenstillständen senken und die Produktivität erhöhen.

Kalibrierfristen für unsere Kunden

Wir behalten die Kalibrierfristen für Sie im Auge und erinnern rechtzeitig, um Bedarf und Umfang individuell abzustimmen. So befinden sich Ihre Härteprüfsysteme stets in kalibriertem und normgerechtem Zustand.

Kompatibel mit vielen Marken, Herstellern und Bestandsgeräten

Wir unterstützen Sie nicht nur bei aktuellen Geräten, sondern auch bei bewährten Bestandsmaschinen, Altgeräten und Fremdfabrikaten. Gerade in der Härteprüfung sind viele robuste Prüfer seit Jahren oder Jahrzehnten im Einsatz. Genau deshalb ist es wichtig, dass Service und Kalibrierung nicht an einem fehlenden Hersteller-Support scheitern.

ZWICK 3212 / 323

Für Vickers-Kleinlastprüfungen und Härteverläufe an Schliffen, Randschichten und kleineren Bauteilen ist diese Baureihe seit Jahren bewährt. Je nach Ausführung sind Prüfungen ab HV0,2 bis HV10 möglich, optional teils bis HV30; mit digitaler Auswertung beschleunigen wir Messung, Dokumentation und Prüfprotokoll.

FRANK Finotest

Der FRANK Finotest ist stark in Vickers-Kleinlastprüfungen an metallographischen Schliffen, Querschliffen und feineren Proben. Wir ergänzen die optische Auswertung durch eine digitale Kameralösung, damit Sie Messbilder, Härtewerte und Berichte reproduzierbar und deutlich schneller erfassen.

LEITZ Miniload

LEITZ Miniload und Durimet eignen sich besonders für Mikrohärte, dünne Schichten, kleine Gefügebestandteile und präzise Laboraufgaben. Beim Miniload 2 sind Vickers- und Knoop-Prüfungen mit Lasten von 5 bis 500 g dokumentiert; beim Durimet steht die Kleinlasthärteprüfung im Vordergrund.

WOLPERT V-Testor

Der WOLPERT V-Testor ist ein klassischer Vickers- und Knoop-Prüfer für optische Härteprüfung im Labor und in der QS. Typisch sind Okular-/Objektivauswertung, manuelle Spindel und ölgedämpfte Laststeuerung; mit Kameratechnik machen wir die Messerfassung schneller und dokumentationssicher.

SHIMADZU Mikro- und Makroprüfer

SHIMADZU Mikro- und Makroprüfer sind ideal für präzise Härteprüfungen an Randschichten, Wärmebehandlungszonen und feinen Strukturen. Je nach Baureihe kommen XY-Tisch, digitale Bildunterstützung und hohe Positioniergenauigkeit hinzu — stark für Labor, Entwicklung und Serienfreigabe.

WOLPERT Dia-Testor

Die Dia-Testor-Baureihe ist eine robuste Lösung für Werkstatt, QS und klassische Metallprüfung. Je nach Ausführung decken die Geräte Brinell, Vickers und Rockwell ab; dokumentiert sind Universalgeräte von 1 bis 250 kgf sowie Brinell-Ausführungen bis 3000 kgf.

FRANK Frankoskop

Das Frankoskop ist ein universeller Klassiker für Rockwell-, Vickers- und Brinell-Prüfungen in Werkstatt und Qualitätssicherung. Typische Laststufen reichen je nach Ausführung von Vickers 1 bis 50, Brinell 15,625 bis 250 und Rockwell 100/150 kp — ideal für vielseitige Standardprüfaufgaben.

REICHERTER Briviskop

Der REICHERTER Briviskop ist besonders interessant für Vickers- und Brinell-Anwendungen an robusten und teils größeren Werkstücken. Historisch wurde die Baureihe auch für Kurbelwellen, Nockenwellen, Motorblöcke und andere produktionstypische Großteile eingesetzt.

GNEHM

GNEHM steht für präzise Härteprüfung an Metallen in Fertigung, Labor und Entwicklung. Je nach Gerätetyp sind Rockwell, Vickers, Brinell und Knoop möglich; typische Einsatzfelder sind Automotive, Luft- und Raumfahrt, Fertigung und F&E.

WPM HPO

WPM HPO-Geräte sind robuste Tischprüfer für klassische Metallanwendungen in Werkstatt und QS. Je nach Ausführung steht die Baureihe für Vickers- oder Brinell-Prüfungen; für das HPO 250 sind unter anderem C-Rahmenbauweise und 150 mm Ausladung dokumentiert.

Erhalten Sie Ihr Angebot in 60 Minuten

Wünschen Sie ein schnelles und unverbindliches Angebot? Dann füllen Sie unser Formular aus und laden Sie Ihr Datenblatt mit allen relevanten Spezifikationen Ihrer Prüfgeräte als PDF-Dokument hoch.

Nennen Sie folgende Spezifikationen:

  1. Hersteller
  2. Maschinentyp
  3. Werknummer / Seriennummer
  4. Dossier-Nummer
  5. Baujahr
  6. Zu prüfende Verfahren

Unser 60 Miunuten Angebotsservice steht Ihnen von Montag bis Donnerstag zwischen 7:30 und 18:00 Uhr sowie am Freitag von 7:30 Uhr bis 17:00 Uhr zur Verfügung.

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Datenblatt mit Spezifikation hochladen
Laden Sie das Dokument als PDF hoch. Maximale Dateigröße: 10MB.
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Vereinbaren Sie jetzt Ihren Termin für ein Videocall

Um einen Termin für einen Videocall zu vereinbaren, bitten wir Sie, unser Formular auszufüllen. Dies ermöglicht uns eine effiziente Vorbereitung auf das Gespräch und stellt sicher, dass wir alle relevanten Informationen zur Hand haben, um Ihre Fragen bestmöglich zu beantworten.

Unsere erfahrenen Service-Ingenieure stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um alle Ihre Anliegen zu klären – sei es bezüglich der Kalibrierung Ihrer Messgeräte oder bei technischen Problemen mit Ihren Prüfmaschinen oder der Prüfsoftware.

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Unser Telefonservice steht Ihnen von Montag bis Donnerstag zwischen 7:30 und 18:00 Uhr sowie am Freitag von 7:30 Uhr bis 17:00 Uhr zur Verfügung.

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Kontaktieren Sie jetzt unseren Telefonsupport

Unser engagiertes Team aus qualifizierten Mitarbeiter steht Ihnen zur Seite, um schnelle und kompetente Lösungen für alle Fragen rund um die Fehlfunktionen Ihrer Prüfmaschinen und Prüfsoftware zu bieten.

check_circleFachkompetenz direkt am Telefon: Unsere erfahrenen Service-Ingenieure bieten Ihnen schnelle und kompetente Unterstützung.
check_circleEffiziente Fehlerbehebung: Wir helfen Ihnen, Probleme an Ihrer Prüfhardware und -software zeitnah zu identifizieren und zu lösen.
check_circleZugriff auf Fachwissen: Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how in allen Bereichen der Prüftechnik.

Unser telefonischer Support ist nur einen Anruf entfernt.

Häufig gestellte Fragen

FAQ RUND UMD DAS THEMA KALIBRIERUNG VON HÄRTEPRÜFMASCHINEN UND HÄRTEPRÜFGERÄTEN

Haben Sie Fragen zur Kalibrierung? Hier finden Sie Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen rund um das Thema normgerechte Kalibrierung. Informieren Sie sich und stellen Sie sicher, dass Ihre Prüfgeräte immer präzise und zuverlässig arbeiten.

Ein Prüfsystem sollte in folgenden Situationen kalibriert werden:
1. Bei Umstellung oder Bewegung der Maschine (Standortwechsel): Die Kalibrierung stellt sicher, dass die Präzision des Prüfsystems durch den neuen Standort nicht beeinträchtigt wird. Erschütterungen und Veränderungen in der Umgebung können die Messgenauigkeit beeinflussen.
2. Beim Eingriff ins Messsystem: Wartungsarbeiten, Reparaturen oder Modifikationen am Messsystem können die Einstellungen und die Präzision verändern. Nach solchen Eingriffen sollte das System neu kalibriert werden, um die Zuverlässigkeit der Messungen zu gewährleisten.
3. Bei abweichenden Messergebnissen: Wenn Sie feststellen, dass die Messungen inkonsistent sind oder von den erwarteten Ergebnissen abweichen, könnte eine fehlerhafte Kalibrierung vorliegen. Eine erneute Kalibrierung ist dann erforderlich, um das Vertrauen in die Messdaten wiederherzustellen.
4. Bei Austausch von Komponenten: Der Austausch von Komponenten kann zu Änderungen in der Messung führen. Nach solchen Austauschen ist eine Überprüfung und gegebenenfalls eine Neukalibrierung angebracht.
5. Regelmäßige Wartung: Unabhängig von den obigen Punkten ist es ratsam, Ihr Prüfsystem regelmäßig kalibrieren zu lassen – vor allem, wenn es um hochpräzise Messungen geht.
Sollten Sie Unterstützung bei der Kalibrierung Ihres Prüfsystems benötigen, wenden Sie sich gerne mit Ihrer Anfrage an unseren Kundensupport. Wir unterstützen Sie zuverlässig und fachmännisch, um die optimale Leistungsfähigkeit Ihres Prüfsystems zu gewährleisten.

Sollten Sie Unterstützung bei der Kalibrierung Ihres Prüfsystems benötigen, wenden Sie sich gerne mit Ihrer Anfrage an unser Kalibrierlabor. Wir unterstützen Sie zuverlässig und fachmännisch, um die optimale Leistungsfähigkeit Ihres Systems zu gewährleisten.
Sie erhalten Ihren Kalibrierschein normalerweise etwa 10 Werktage nach der Kalibrierung per E-Mail zugeschickt. Unmittelbar nach der Prüfung wird Ihnen auch ein Servicebericht zur Verfügung gestellt, der bereits die Durchführung der Prüfung Ihrer Maschine bestätigt.
In dringenden Fällen gibt es die Möglichkeit, eine bevorzugte Bearbeitung anzufragen, damit Sie Ihre Unterlagen schneller erhalten können.

Ja, es ist möglich, Ihre Kalibrierscheine online einzusehen. Bei ZwickRoell können Sie dies über das spezielle Kundenportal tun. Indem Sie das Portal ZwickRoell – behalten Sie den Überblick! besuchen, haben Sie Zugriff auf Ihre Kalibrierscheine und andere wichtige Dokumente. Die Online-Plattform bietet eine bequeme und effiziente Art, den Überblick über Kalibrierdaten und -zertifikate zu behalten. Um darauf zugreifen zu können, müssen Sie sich erst registrieren.

Je nach Einsatzbereich und Art der Prüfmaschine kann der Bedarf für eine Kalibrierung variieren, aber hier sind allgemeine Richtlinien, um die Integrität Ihrer Messgeräte zu wahren:
1. Regelmäßige Wartung: Wir empfehlen, jährlich eine Wartung sowie eine Kalibrierung durchführen zu lassen. Dies trägt dazu bei, die korrekte Funktion der Prüfmaschine aufrechtzuerhalten und somit verlässliche Prüfergebnisse sicherzustellen.
2. Nach Veränderungen an der Maschine: Sollte es zu einer Reparatur kommen oder Änderungen am Messsystem, den Messparametern vorgenommen werden oder auch der Standort der Maschine wechseln, ist eine umgehende Kalibrierung nötig. Dies garantiert, dass die Prüfergebnisse weiterhin zuverlässig sind.
3. Einhaltung von Normen: Die meisten einschlägigen Normen legen ein Regelerneuerungsintervall von 12 Monaten fest, wobei oft eine Kulanzfrist von einem Monat gewährt wird.

Eine Kalibrierung stellt sicher, dass Messgeräte korrekt funktionieren und präzise Messungen liefern. Bei der Frage nach der Gültigkeit eines Kalibrierscheins ist zu beachten, dass eine Kalibrierung grundsätzlich nur eine Momentaufnahme zum Zeitpunkt der Durchführung ist – sie zeigt an, dass das Gerät zu diesem Zeitpunkt korrekt misst.
Um die Zuverlässigkeit der Messgeräte auch nach der Kalibrierung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, diese regelmäßig mittels sogenannter Härtevergleichsplatten oder ähnlichen Standards zu überprüfen. Diese regelmäßige Überprüfung ermöglicht es dem Anwender, sich darauf zu verlassen, dass das Gerät auch weiterhin im ordnungsgemäßen Zustand misst, wie es bei der letzten Kalibrierung der Fall war.
Was das tatsächliche Kalibrierintervall angeht, so legen verschiedene Normen häufig ein Regelintervall von 12 Monaten nahe. Es gibt allerdings oft einen zusätzlichen Kulanzmonat, was bedeutet, dass die nächste Kalibrierung spätestens 13 Monate nach der letzten erfolgen sollte. Beachten Sie jedoch, dass dies abhängig vom Typ des Messgeräts und von den Anforderungen der jeweiligen Branche variieren kann. Bei kritischen Anwendungen oder unter bestimmten Betriebsbedingungen können auch kürzere Intervalle erforderlich sein.

Bei LATZKE Härteprüfung GmbH wird die Kalibrierung Ihrer Messgeräte von unseren qualifizierten Technikern mit größter Sorgfalt durchgeführt. Da wir wissen, wie wichtig präzise Messungen für Ihre Prozesse sind, bieten wir Ihnen zwei bequeme Optionen für die Kalibrierung an:
1. Vor-Ort-Kalibrierung: Unsere Techniker kommen zu Ihrem Standort und führen die notwendigen Kalibrierungsprozesse direkt an Ihren Geräten durch. Dabei richten sie sich nach den Verfahren, die Ihren Anforderungen und der Spezifikation der jeweiligen Geräte entsprechen.
2. Einsendung zur Kalibrierung: Bei mobilen Geräten haben Sie zudem die Möglichkeit, Ihre Geräte zu uns zu schicken. Sobald die Geräte in unseren Räumlichkeiten ankommen, werden sie nach dem gleichen hohen Standard und gemäß Ihren Vorgaben kalibriert. Bei dieser Kalibrierungsmethode können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Geräte professionell kalibriert zurückkehren.

Latzke ist ein Unternehmen, das sich auf die Kalibrierung von Prüfmaschinen spezialisiert hat, insbesondere auf die Kalibrierung von Härteprüfmaschinen und Werkstoffprüfmaschinen. Folgende Prüfmaschinen können durch Latzke kalibriert werden:

Härteprüfmaschinen:

Brinell: Hier wird die Härte von Materialien nach der Brinell-Methode, gemäß den Normen DIN EN ISO 6506-2 und ASTM E10, kalibriert.
Vickers & Knoop: Hier werden kleinere Lastbereiche bei der Härteprüfung nach den Normen DIN EN ISO 6507-2, 4545-2 (für Vickers) und ASTM E92, E384 (für Vickers & Knoop) abgedeckt.
Rockwell: Nach DIN EN ISO 6508-2 und ASTM E18 wird die Rockwell-Härte, eine häufig verwendete Methode zur Messung der Härte von Materialien, kalibriert.
Kugeleindruckhärte: Diese wird nach DIN EN ISO 2039-1 kalibriert und ist besonders relevant für Kunststoffe.

Werkstoffprüfmaschinen:

Kraftkalibrierungen: Gemäß DIN EN ISO 7500-1 und 7500-2 werden die Kräfte dieser Maschinen kalibriert, um zu gewährleisten, dass die angewendete Kraft präzise ist.
Längenmessungen: Die Länge wird nach DIN EN ISO 9513 kalibriert, was für die Genauigkeit von Zugversuchen von Bedeutung ist.
Werkskalibrierungen: Latzke bietet ebenfalls Werkskalibrierungen für weitere Werkstoffprüfmaschinen auf Anfrage an, um sicherzustellen, dass auch spezielle oder unübliche Prüfmaschinen den erforderlichen Standards entsprechen.
Die Kalibrierung dieser Maschinen sorgt dafür, dass die Messergebnisse verlässlich sind, was für Qualitätssicherung und normgerechte Prüfverfahren in Fertigungs- und Forschungsprozessen essenziell ist.

Ja, die Kalibrierung von Altgeräten ist tatsächlich möglich. Wir bieten diesen Service auf Anfrage an, auch für Geräte, die nicht direkt vom Hersteller angeboten werden. Diese Dienstleistung kann für eine Vielzahl von Geräten verschiedener Marken von etablierten Herstellern wie Wolpert, Stiefelmeyer, Reicherter, Frank, Innovatest, QATM.

Wir als akkreditiertes Kalibrierlabor arbeiten unter der Aufsicht der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS). Die ausgestellten akkreditierten Kalibrierzertifikate (DAkkS-Zertifikate) sind international durch die ILAC anerkannt. Die Einhaltung und Überwachung der Vorgaben durch die DAkkS schafft auf nationaler sowie auf internationaler Ebene ein hohes Vertrauensniveau und somit eine große Akzeptanz für die dokumentierten Messungen und somit auch für die durch den Anwender erzeugten Prüfergebnisse und die Qualität seiner Produkte. Die Messwerte können auf das nationale Normal rückgeführt werden.
Eine Werkskalibrierung ist eine kostengünstigere Alternative zur akkreditierten Kalibrierung. Die Werkskalibrierung erfolgt in Anlehnung an die branchenspezifischen Gesetze, Normen und Richtlinien. Es ist oft vom Kunden des Anwenders abhängig, ob ein Werkskalibrieschein akzeptiert wird.
Das Prüfprotokoll beinhaltet eine indirekte Überprüfung Ihrer Härteprüfmaschine mit anschließender Dokumentation der Messwerte. Der Zustand des Messystems wird hierbei nicht überprüft, wohl aber die Genauigkeit der Prüfergebnisse.
Alle Kalibrierungen durch die Firma Latzke werden mit rückgeführten Prüfnormalen durchgeführt.