Ein Prüfsystem sollte in folgenden Situationen kalibriert werden:
1. Bei Umstellung oder Bewegung der Maschine (Standortwechsel): Die Kalibrierung stellt sicher, dass die Präzision des Prüfsystems durch den neuen Standort nicht beeinträchtigt wird. Erschütterungen und Veränderungen in der Umgebung können die Messgenauigkeit beeinflussen.
2. Beim Eingriff ins Messsystem: Wartungsarbeiten, Reparaturen oder Modifikationen am Messsystem können die Einstellungen und die Präzision verändern. Nach solchen Eingriffen sollte das System neu kalibriert werden, um die Zuverlässigkeit der Messungen zu gewährleisten.
3. Bei abweichenden Messergebnissen: Wenn Sie feststellen, dass die Messungen inkonsistent sind oder von den erwarteten Ergebnissen abweichen, könnte eine fehlerhafte Kalibrierung vorliegen. Eine erneute Kalibrierung ist dann erforderlich, um das Vertrauen in die Messdaten wiederherzustellen.
4. Bei Austausch von Komponenten: Der Austausch von Komponenten kann zu Änderungen in der Messung führen. Nach solchen Austauschen ist eine Überprüfung und gegebenenfalls eine Neukalibrierung angebracht.
5. Regelmäßige Wartung: Unabhängig von den obigen Punkten ist es ratsam, Ihr Prüfsystem regelmäßig kalibrieren zu lassen – vor allem, wenn es um hochpräzise Messungen geht.
Sollten Sie Unterstützung bei der Kalibrierung Ihres Prüfsystems benötigen, wenden Sie sich gerne mit Ihrer Anfrage an unseren Kundensupport. Wir unterstützen Sie zuverlässig und fachmännisch, um die optimale Leistungsfähigkeit Ihres Prüfsystems zu gewährleisten.

Härtevergleichsplatten (HVP) sind ein wesentliches Zubehör für die Kalibrierung und Überprüfung von Härtemessgeräten und sollten deshalb in einwandfreiem Zustand sein, um präzise Ergebnisse zu gewährleisten. Die Entscheidung, wann eine HVP auszutauschen ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab:

1. Gültigkeitsdauer des Zertifikats: Das mitgelieferte Zertifikat einer Härtevergleichsplatte hat eine begrenzte Gültigkeit. Im Allgemeinen ist dieses Zertifikat für maximal fünf Jahre gültig. Bei Härtevergleichsplatten aus Aluminium beträgt diese Zeitspanne lediglich drei Jahre. Nach Ablauf dieser Zeit muss die Platte durch eine neue ersetzt werden, um die fortwährende Genauigkeit der Härtemessungen zu gewährleisten.
2. Nutzungsgrad der Oberfläche: Wenn etwa 75% der Oberfläche einer Härtevergleichsplatte mit Eindrücken bedeckt sind, ist es Zeit, über einen Austausch nachzudenken und gegebenenfalls eine neue Platte zu bestellen. Denken Sie dabei an die Lieferzeit, damit Sie ohne Unterbrechung Ihre Härteprüfungen fortführen können.
3. Verbotene Messflächen: Bitte beachten Sie, dass die Unterseite einer Härtevergleichsplatte generell nicht für Messungen verwendet werden darf, da sie nicht für diesen Zweck konzipiert ist und dadurch unzuverlässige Messergebnisse liefern könnte.
4. Zustand der Härtevergleichsplatte: Beschädigungen wie Korrosion, sowohl auf der Ober- als auch Unterseite der Härtevergleichsplatte, können die Genauigkeit der Messergebnisse beeinträchtigen. Bei Anzeichen von Korrosion sollte die Platte ebenfalls ausgetauscht werden.

Ja, unter bestimmten Umständen ist eine Reparatur von Eindringkörpern möglich. Bei Diamant-Eindringkörpern etwa kommen Reparaturen in Betracht, wenn keine Risse oder abgebrochene Stellen vorliegen. Es sei jedoch erwähnt, dass eine solche Reparatur lediglich bei Rockwell-Diamanten und Vickers-Eindringkörpern ab HV 5 durchführbar ist.

Ein weiterer wichtiger Faktor für die Möglichkeit einer Reparatur ist die spezifische Bauform des Eindringkörpers, welche variieren kann und abhängig ist vom Hersteller des Prüfkörpers. Sollte eine Reparatur möglich sein, erfolgt das Nachschleifen des Diamanten von unserem Partner. Der Eindringkörper wird anschließend einem angeschlossenen Prüflabor übergeben, das ihn gemäß den ISO-Standards überprüft und zertifiziert.

Für eine individuelle Einschätzung der Reparaturoptionen benötigen wir detaillierte Angaben zum verwendeten Prüfverfahren und Härteprüfgerät. Basierend auf diesen Informationen sind wir in der Lage eine Empfehlung für einen möglichen Reparaturprozess auszusprechen. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Unterstützung benötigen oder weitere Fragen haben.

Für Kugel-Eindringkörper ist eine Reparatur nicht möglich.

Ja, es ist möglich, dass LATZKE Maschinen ankauft. Wenn Sie eine Maschine haben, die Sie an LATZKE verkaufen möchten, sollten Sie zunächst eine Anfrage per E-Mail an service@latzke.de senden. Stellen Sie sicher, dass Sie der Anfrage aussagekräftige Fotos der Maschine beifügen, und wichtig ist auch ein Foto vom Typenschild, damit die Spezifikationen und der Zustand der Maschine richtig eingeschätzt werden können. Nach Erhalt Ihrer Anfrage und der Begutachtung der Fotos kann dann entschieden werden, ob ein Ankauf für LATZKE von Interesse sein könnte.

Ein Diamant-Eindringkörper hat keine exakte „Haltbarkeit“ im Sinne eines Verfallsdatums, da Diamanten extrem hart und langlebig sind. Sie können Diamant-Eindringkörper durchaus auf Vorrat kaufen, ohne sich Sorgen machen zu müssen, dass sie mit der Zeit ihre Eignung für Prüfzwecke verlieren.
Allerdings gibt es eine allgemeine Empfehlung, die sich an den Normen orientiert. Es wird vorgeschlagen, den Eindringkörper nach zwei Jahren ab der ersten Verwendung zu ersetzen. Dies ist eine präventive Maßnahme, um sicherzustellen, dass die Präzision und Zuverlässigkeit der Härteprüfungen konstant bleibt.
Es ist wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Nutzungsdauer eines Eindringkörpers auch von anderen Faktoren wie der Häufigkeit der Verwendung, der Pflege, der Aufbewahrung und der behandelten Materialien abhängt. Regelmäßige Inspektionen auf Verschleiß und potenzielle Schäden können dabei helfen, die Notwendigkeit eines früheren Austausches zu identifizieren.

Eine Härtevergleichsplatte, die aus Aluminium besteht, hat in der Regel eine Nutzungsdauer von etwa 3 Jahren. Für Härtevergleichsplatten aus Stahl kann man hingegen von einer längeren Nutzungsdauer von ungefähr 5 Jahren ausgehen.

Ein Eindringkörper, der in der Materialprüfung eingesetzt wird, muss eine genaue Kalibrierung aufweisen, um zuverlässige Messungen sicherzustellen. Für die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) ist ein offizielles Prüfzeugnis erforderlich, um die Einhaltung spezifischer Standards und Richtlinien nachzuweisen.
Ohne ein solches DAkkS-Prüfzeugnis wäre es nur möglich, eine werkseigene Kalibrierung vorzunehmen, die zwar für interne Zwecke angemessen sein kann, jedoch keine akkreditierte Qualitätssicherung darstellt. Bei einer werkseigenen Kalibrierung fehlt die Bestätigung einer unabhängigen Prüfstelle, die gewährleistet, dass der Eindringkörper den Anforderungen entsprechend genau kalibriert ist.

Ja, bei LATZKE können Sie schon im Voraus einen Termin für das kommende Jahr vormerken lassen. Sie haben die Möglichkeit, eine Kalenderwoche auszuwählen, die dann für Sie reserviert wird. Es ist bei uns üblich, dass wir einige Zeit vor dem eigentlichen Termin noch einmal alles genau mit Ihnen abstimmen, um sicherzustellen, dass der Termin auch in Ihren Zeitplan passt.

Ja, telefonischer Support steht Ihnen zur Verfügung. Sollten Sie Probleme haben oder Unterstützung benötigen, können Sie unsere Servicetechniker an Werktagen während unserer Arbeitszeiten erreichen. Sie können uns per E-Mail an hotline@zwickroell.com oder telefonisch unter der Nummer +49 7305 10 11 225 kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen und alle Ihre Fragen zu beantworten. Zögern Sie nicht, uns zu erreichen, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Die Wartezeit für unseren Vor-Ort-Service kann sich je nach einer Reihe von Faktoren ändern. Grundsätzlich bieten wir einen 24-Stunden Express Einsatz an, aber die Verfügbarkeit dieses schnellen Service hängt von den spezifischen Umständen Ihres Falles ab.
Um einen zügigen Service zu gewährleisten, wird einer unserer Hotline-Mitarbeiter Kontakt mit Ihnen aufnehmen, um alle wichtigen Details zu klären und den weiteren Ablauf zu besprechen. Dabei wird unter anderem untersucht, ob für die Instandsetzung Ersatzteile erforderlich sind. Dank unseres umfassenden Ersatzteillagers ist es uns möglich, erforderliche Teile schnell per Express zu versenden, sollte es nötig sein.
Um die Wartezeit so kurz wie möglich zu halten, empfehlen wir Ihnen, so schnell wie möglich Kontakt mit unserer Hotline aufzunehmen. Sie können uns per E-Mail unter hotline@zwickroell.com erreichen oder telefonisch unter der Nummer +49 7305 10 11 225. Durch die sofortige Abklärung können wir die notwendigen Schritte einleiten und einen effizienten Einsatzplan für Sie erstellen.

Ja, Leihgeräte können definitiv zur Verfügung gestellt werden. Wir verfügen über ein umfangreiches Sortiment an mechanischen und elektronischen Härteprüfgeräten für unterschiedliche Bedürfnisse und Anwendungsfälle. Durch unsere Kooperation mit der Firma EmcoTest haben wir darüber hinaus Zugriff auf die Geräte der DuraLine-Produktfamilie.
Unter bestimmten Bedingungen bieten wir unseren Kunden sogar einen besonderen Service an. Wenn Sie sich für unser Servicepaket M oder L entscheiden, erhalten Sie während der Reparatur Ihres eigenen Härteprüfgeräts ein Leihgerät zur ununterbrochenen Fortführung Ihrer Arbeit – und das komplett kostenfrei. Die einzigen Kosten, die in diesem Fall für Sie anfallen, sind die des Transports und der Inbetriebnahme des Geräts, einschließlich der notwendigen Kalibrierung.
Das Bereitstellen von Leihgeräten ist ein Teil unseres Engagements, um sicherzustellen, dass unsere Kunden keinerlei Unterbrechungen in ihren Prüfprozessen hinnehmen müssen.

Bei komplexen oder umfangreichen Reparaturen, die eine spezialisierte Handhabung erfordern und somit vor Ort nicht adäquat durchgeführt werden können, bieten wir Ihnen unseren professionellen Reparaturservice in den Werken Wiehl oder Kuchl an.
In unserem umfassenden Dienstleistungspaket ist der Abbau Ihres Gerätes an Ihrem Standort sowie die mögliche Bereitstellung und Inbetriebnahme eines Leihgerätes während der Reparaturdauer inbegriffen. Der Transport des defekten Gerätes zu einem unserer Werke und die anschließende Zurücklieferung samt erneuter Inbetriebnahme sind ebenfalls Teil unseres Serviceangebotes.
Um Ihnen finanzielle Planungssicherheit zu bieten, erstellen wir nach Wareneingang und sorgfältiger Untersuchung Ihres Gerätes einen detaillierten Kostenvoranschlag. In bestimmten Fällen besteht die Möglichkeit, bereits im Vorfeld einen Richtpreis zu nennen, um Ihnen einen ersten finanziellen Überblick zu ermöglichen.
Wir verfügen über erfahrene Spezialisten und die nötige technische Ausrüstung, um auch anspruchsvolle Reparaturen qualitativ hochwertig und effizient in unseren Werken durchzuführen. Mit diesem Angebot stellen wir sicher, dass Ihr Gerät mit größtmöglicher Fachkompetenz repariert und zeitnah wieder in Betrieb genommen wird

Die Kalibrierung und Reparatur mobiler Härteprüfgeräte, wie UCI- oder Leeb-Härteprüfer und auch Modelle wie der EmcoTest N4, sind entscheidend, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Messungen zu gewährleisten.
Für den Service dieser speziellen Geräte bieten unsere Werke in Wiehl oder Kuchl entsprechende Dienstleistungen an. Um Ihr Härteprüfgerät für eine Kalibrierung oder Reparatur einzusenden, legen Sie bitte einen Reparatur-Begleitschein bei. Dieses Dokument sollte alle relevanten Informationen zum Gerät und zur gewünschten Serviceleistung enthalten.
Bevor Sie das Gerät an uns senden, empfehlen wir Ihnen, uns per E-Mail zu kontaktieren. Auf diese Weise können wir Ihren Auftrag vorankündigen und sicherstellen, dass unsere Techniker in der Werkstatt entsprechend disponiert sind, um Ihr Gerät schnell und effizient zu bearbeiten.
Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre Geräte mit möglichst geringer Unterbrechung Ihres Betriebs auf dem neuesten Stand gehalten werden.

Die Lieferzeit für Ersatzteile kann variieren, abhängig davon, um welches Teil es geht und welches Modell Sie besitzen. Für Produkte aus unserer DuraLine-Reihe arbeiten wir eng mit unserer Schwesterfirma, der Firma EmcoTest, zusammen. Durch diese Kooperation können wir eine schnelle Lieferung der meisten Ersatzteile gewährleisten, gewöhnlich innerhalb einer Woche direkt zu Ihnen.
Für ältere mechanische Geräte halten wir einen umfangreichen Bestand an Ersatzteilen bereit. Diese können wir in der Regel umgehend direkt ab unserem Lager in Wiehl versenden, was die Wartezeit erheblich verkürzt.
Falls ein benötigtes Ersatzteil einmal nicht auf Lager sein sollte, profitieren unsere Kunden von unserem umfangreichen Netzwerk an Partnerfirmen. Durch diese Verbindungen sind wir meist in der Lage, auch spezielle Ersatzteile zeitnah zu beschaffen und die Lieferzeiten so kurz wie möglich zu halten.

Ja, wir verkaufen sowohl Neu- als auch Gebrauchtmaschinen. Die neuen Maschinen werden über den Produktvertrieb der Muttergesellschaft ZwickRoell angeboten. Es lohnt sich also, einen Blick auf deren Website zu werfen, um die neuesten Maschinen zu entdecken, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.
Für Gebrauchtgeräte hingegen ist LATZKE Ihr Ansprechpartner. Wenn Sie daran interessiert sind, eine hochwertige Gebrauchtmaschine zu erwerben, sollten Sie sich direkt an uns wenden. Wir beraten und unterstützen Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Maschine für Ihre speziellen Anforderungen.

Ja, es gibt definitiv Möglichkeiten, den Mindestabstand zwischen den Eindrücken beim Härteprüfungsverfahren genau einzuhalten. Eine sinnvolle Methode besteht darin, mithilfe moderner Lasertechnologie ein Raster direkt auf die Oberfläche des Materials zu gravieren, das geprüft werden soll.

Indem Sie vor der Prüfung ein solches Raster anwenden, haben Sie eine klare visuelle Hilfe, die gewährleistet, dass jeder neue Eindruck den erforderlichen Mindestabstand zu den vorherigen Eindrücken einhält. Dies erhöht nicht nur die Genauigkeit Ihrer Messungen, sondern hilft auch dabei, Überlagerungen und dadurch bedingte Messfehler zu vermeiden.

Ja, es ist durchaus möglich, mehrere Verfahren auf einer Härtevergleichsplatte zu kalibrieren. Die Platte kann so eingestellt werden, dass sie verschiedene Lasten und somit verschiedene Härteverfahren wie HV1, HV2 und HV3 berücksichtigt.
Allerdings ist es in der Praxis nicht üblich oder empfohlen, mehr als drei Kalibrierungsverfahren auf einer einzigen Platte durchzuführen. Der Grund dafür liegt in der potenziellen Ungenauigkeit, die durch eine Überladung der Platte mit zu vielen Kalibrierungsmarken entstehen kann.